Die Linie zur manuellen Dosierung von Geflügel-Hühnerfutter ist für die Herstellung verschiedener Futterarten konzipiert, die speziell auf Geflügelhühner zugeschnitten sind. Mit einer Kapazität von 5-6 Tonnen pro Stunde eignet sich diese Linie für mittelgroße Geflügelfarmen. Als Rohstoff werden vor allem Getreidekörner verwendet und Futterpellets mit einer Endgröße von 2 bis 10 Millimetern hergestellt.

 

 

 

1. Manuelles Dosiersystem: Das manuelle Dosiersystem ermöglicht es dem Bediener, die erforderlichen Mengen an Rohstoffen genau abzumessen und der Produktionslinie hinzuzufügen.

2. Mahlen: Getreidekörner wie Mais, Weizen und Gerste werden mit einer Futtermühle zu einem feinen Pulver gemahlen. Dieser Schritt erleichtert eine bessere Durchmischung und Pelletbildung.

3. Mischen: Die gemahlenen Körner werden gründlich mit anderen Zutaten wie Proteinquellen, Vitaminen, Mineralien und Zusatzstoffen vermischt, um eine einheitliche Futtermischung zu erhalten.

4. Pelletieren: Das gemischte Futter wird dann komprimiert und durch eine Pelletmühle extrudiert, um Pellets der gewünschten Größe (2-10mm) zu bilden. Die Pellets werden mithilfe eines Matrizen- und Walzensystems in der Pelletmühle geformt.

5. Kühlung und Trocknung: Die frisch produzierten Pellets werden gekühlt und getrocknet, um den Feuchtigkeitsgehalt zu reduzieren und die Stabilität zu verbessern. Dies wird typischerweise mit einem Gegenstrom-Pelletkühler erreicht.

6. Sieben und Sortieren: Nach dem Abkühlen werden die Pellets gesiebt, um Feinanteile zu entfernen und eine einheitliche Größe sicherzustellen.

7.Verpacken: Der letzte Schritt umfasst das Wiegen und Verpacken der Pellets in Säcke oder Behälter zur Lagerung, zum Transport oder zum Verkauf.

 

 

◆Die vollständige Automatisierung der gesamten Produktionslinie gewährleistet einen reibungslosen Betrieb und eine gleichbleibende Produktqualität.

◆Hohe Durchsatzraten werden bei konstanter Produktqualität aufrechterhalten und sorgen so für Effizienz.

◆Reduzierter Personalbedarf und geringere Zeitkosten, wodurch die Gesamtproduktivität gesteigert wird.

◆Eine verbesserte Überwachung des Produktionsprozesses gewährleistet Genauigkeit und Zuverlässigkeit.

◆Bewährte Qualitätskomponenten gewährleisten eine hohe Verfügbarkeit und Zuverlässigkeit des Systems.

◆Das System bietet hohe Flexibilität und einstellbare Geschwindigkeit, um unterschiedlichen Produktionsanforderungen effektiv gerecht zu werden.

 

 

 

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