Die Grundanforderung an die Tierfutter-Pellet-Linie besteht darin, die Futterleistung zu steigern, Kosten zu senken und den wirtschaftlichen Nutzen zu verbessern. Zudem werden mit der Verbesserung der Lebensqualität der Menschen auch die Anforderungen an die Umweltqualität immer höher. Daher muss die Produktionslinie auch ein gewisses Design haben, das zum Unternehmensbild passt. Im Allgemeinen sollte die Verbesserung der Futtermittelproduktionslinie immer um die drei Elemente Rohstoffe, Sicherheit und Qualität herum durchgeführt werden.

Entwurf

1. Vorbehandlung von Rohstoffen

Trockene Lagerung von Rohstoffen mit höherer Feuchtigkeit, Behandlung von Rohstoffen vor der Expansion, Verbesserung der Qualität von Rohstoffen.

2. Beschickung mit zerkleinernder Partikelgrößenkontrolle

Der kombinierte Einsatz einer Walzenmühle und eines neuen Mühlentyps dient der Kontrolle der Größe der Rohstoffe und der Reduzierung des Energieverbrauchs.

3. Prozessdesign für gemischte Chargen

Um die Kosten der Futtermittelproduktion zu senken, ist die Vielfalt der Futterinhaltsstoffe zum Trend geworden. Benutzer haben immer höhere Anforderungen an die Qualität von Futtermitteln, und es ist sehr wichtig, effektivere Maßnahmen zur Anpassung an die Verarbeitungstechnologie zu ergreifen. Der kombinierte Prozess der ersten Pulverisierung und dann des Chargenprozesses und des ersten Chargen- und dann des Zertrümmerungsprozesses ist zur Entwicklungsrichtung geworden.

4. Logistikkontrolle des Futtermittellagers

Die fortschrittliche Eimerform und die Innenoberflächenbehandlung werden übernommen, um sicherzustellen, dass die Materialien zuerst rein, zuerst raus, keine Wölbung und keine Rückstände sind.

5. Erhöhen Sie die Mischgeschwindigkeit der Zutaten

Das schnelle Dosier- und Mischsystem wird eingeführt, um die Erweiterungsmöglichkeiten der Fabrik und die Flexibilität bei der Stabilisierung der Produktionskapazität zu verbessern.

6. Stärken Sie das Abschrecken und Anlassen

7. Die Zugabe von hitzeempfindlichen Rohstoffen und die physikalische Qualitätssicherung des fertigen Produkts

Die Endbehandlung von wärmeempfindlichen Rohstoffen vor dem Vertrieb von Fertigprodukten kann Verluste reduzieren und die Effizienz verbessern. Und verwenden Sie das Sicherheitssieb für das fertige Produkt, um die Reinheit des fertigen Produkts sicherzustellen.

Merkmale

(1) Rückstände können behandelt werden, um eine Kreuzkontamination zu verhindern;

(2) Die Viehfutter-Pelletlinie eignet sich sowohl für die Massenproduktion als auch für die Kleinserienproduktion, geeignet für kleine oder große Unternehmen;

(3) Die Rührzeit ist kurz und die Effizienz hoch;

(4) Variationskoeffizient der Mischungsgleichförmigkeit CV Weniger als oder gleich 5 Prozent.

Technische Voraussetzungen

Das Mischfutter ist zusätzlich zu messende Zutaten nach der vorgeschriebenen Rezeptur. Sie müssen auch mit einem Futtermischwagen gleichmäßig gemischt werden. Daher ist der Futtermischwagen eine der Hauptausrüstungen für die Herstellung von Mischfutter. Wenn bestimmte Futtermittel im Mischfutter ungleichmäßig gemischt werden, beispielsweise in einem lokalen Mischfutter, ist das Verhältnis von Calcium und Phosphor zu unterschiedlich, was die Aufnahme und Verwertung anderer Spurenelemente beeinträchtigt. Ein weiteres Beispiel ist das Spurenelement Selen. Die erforderliche Menge liegt nahe an der Vergiftungsdosis. Wenn es ungleichmäßig gemischt wird, hat es große Auswirkungen auf das Vieh. Daher muss der von Ihnen gewählte Futtermischwagen die technischen Anforderungen der Futtermischung erfüllen.

Anforderungen

1. Hohe Mischgleichmäßigkeit

Die Gleichmäßigkeit der Vormischung sollte nicht weniger als 95 Prozent betragen, und die Gleichmäßigkeit der Mischung von Mischfutter und Kraftfutter sollte nicht weniger als 90 Prozent betragen.

2. Geringer natürlicher Rückstand

Die Futtermenge, die nach der Entleerung im Futtermischwagen verbleibt, wird als natürlicher Reststoff bezeichnet. Der natürliche Restgehalt des Mischfutters darf 1 Prozent der Mischmasse der bewerteten Charge nicht überschreiten. Die Vormischung sollte 0,8 Prozent nicht überschreiten.

3. Weniger Stromverbrauch pro Tonne Material

Der Stromverbrauch pro Tonne Mischfutter darf 1,5 kWh nicht überschreiten.

Entwicklung o

Pelletfutter hat viele Vorteile. Durch die kombinierte Wirkung von Dampfwärmeenergie, mechanischer Reibungsenergie und Druck können viele Sterilisationsfunktionen erreicht und die Futterverdaulichkeit verbessert werden. Eine übermäßige Wärmebehandlung führt jedoch zum Versagen wärmeempfindlicher Nährstoffe und verringert die Fütterungseffizienz. Effektive Verarbeitung ist daher der neueste Entwicklungstrend. Aufgrund der Materialform der Pellets kann es in hartes Pelletfutter, extrudiertes Futter und expandiertes und dann pelletiertes Futter unterteilt werden. Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die Temperier- und Formtemperatur der Granulation und Expansion 80 Grad übersteigt, was einen größeren Einfluss auf wärmeempfindliche Nährstoffe hat. Die zukünftige Entwicklungsanforderung besteht nicht nur darin, hitzeempfindliche Nährstoffe zu erhalten, sondern auch die Verdaulichkeit und Sterilisationswirkung von Futtermitteln zu verbessern.

http://de.feed-granulators.com/